实木定制企业生存和发展的瓶颈如何突破?定制家具企业在过去的数年一直是高景气发展，但在2019年遭遇了重击，呈现一定的颓势。为什么定制家具企业的发展后继乏力呢?有专家指出这种现象很大程度上是大众消费进级导致的。

　　定制市场首先发展起来的是板式定制，凭借批量化、大规模出产，迅速占据定制市场，但消费者跟着收入水平晋升、环保意识加强，不再知足于样式简朴、污染性高的传统板式定制。

　　未来，板式定制的发展可能会减速，实木定制的份额会增加，但实木定制家具企业的发展还不成熟，还存在设计出产瓶颈，导致定制化水平并不高，只有突破瓶颈，才能进一步扩大市场。

　　一、实木定制企业存在的瓶颈

　　板式定制家具作为前驱，已经形成了一套完整的设计出产解决方案，包含各种智能制造系统、立体化仓库、智能物流等，也实现了从前端设计到工厂出产再到物流运输全流程的无缝对接。

　　从原料、设计、出产、包装各方面将板式定制与实木定制对比，可以发现实木定制家具企业普遍存在信息化落后、尺度化程度低、出产周期长等题目，主要瓶颈在设计和出产环节。

　　01 实木定制设计环节

　　在实木定制家具设计阶段，没有完善的借力工具，产品尺度化程度低，拆单自动化程度低，难以完成产品快速延展、快速修改、正确拆单。

　　尺度化程度低，产品衍生难题

　　定制产品的一大特色就是个性化程度高，但实木家具产品尺度化程度低，对于客户提出的尺寸或结构的意见，响应速度慢，修改时间长。按需修改是实木定制的必经之路，没有完善的尺度，产品系列衍生就很难题，客户定制的产品无法融入尺度出产线，给后续出产带来很大难度。

　　自动化程度低，拆单轻易犯错

　　中小型实木定制企业的拆单环节仍是人工操纵为主，因为产品本身的定制属性和尺度规范的不完善，设计制图职员只能人工进行拆单并绘制各个零部件，这就对拆单职员的结构设计能力要求非常高，否则拆单犯错率和设计阶段耗时难以降低。这也导致实木定制企业对有经验的员工依靠性特别强，每年需要大量资金投入去培养、培训员工。

　　02 实木定制出产环节

　　实木定制家具出产阶段，一来受到原材料本身特性不易把控的限制，二来受到产品结构多变的影响，三来受到加工流程信息沟通不畅的阻碍，加工效率低，产能晋升慢。

　　木材特性所限，备料环节复杂

　　实木作为一种自然材料，具有各向异性、干缩湿胀的特点，这些特质导致实木定制家具造型有局限性，多数定制集中于异形件造型本身，或柜类家具的功能划分上。

　　在人工选料过程中，实木缺陷标记易错率较高，返工率较高，另外受原材料价格和备料环节的出材率的影响，实木家具多数材种实木零件坯料不能像板式定制下料一样，实行大板锯切和套裁下料，加工效率无法保证。

　　结构差异性大，部件互换性弱

　　同系列产品中部件造型有呼应关系，可以减少出产中的良多麻烦，但是实木定制中家具零部件的尺度化不高，互换性较弱。更有甚者，同样造型的家具，因为材质不同，需要设计不同的结合方式，从而导致出产线变得更为复杂。

　　信息化程度低，产品链接较弱

　　大多数实木定制企业还没有完整的信息化系统，在出产中发现错误，细节尺寸的修改由技术职员在图纸上手绘修改，给设计部分的反馈不及时，系统中的归档图纸没有修改，后续出产泛起二次错误等。出产部分和设计部分联系不紧密，对接不及时，出产治理与监控无法快速实现。

　　二、实木定制家具出路在哪里?

　　因为目前家具行业资源整合能力不强，在全球制造业逐渐走向信息化制造的背景下，实木家具延续传统制造模式终究不是办法。实木家具走上信息化智造的道路是不可逆转的趋势，但行业之间差别太大，工业结构进级转型也不是一挥而就。

　　01 进步设计水平，原创性是核心竞争力

　　目前的定制市场仿效设计是主流方式，从源头来说，欧式风格、美式风格等等都是从西方“抄”来的。后来大家把握了各种风格的基本要素之后，就是各种元素的堆砌，毫无原创性可言。因此市场上的实木定制家具千篇一律，产品没有竞争力，就陷入了价格战的低端竞争。

　　不断地进步自己的原创设计能力和产品研发能力，让原创性成为企业的核心竞争力，才是实木定制家具企业的长久发展之道。

　　02 引进成组技术，逐步实现出产尺度化

　　板式家具零部件造型简朴、原材料单一、接口五金件通用化程度高、出产工艺流程简朴，已经实现了设计出产尺度化。但是实木家具造型种类多变，零部件种类多、规格尺寸丰硕，且加工工艺流程和工艺水平更加复杂。为了进步效率，降低出产难度，必需要实现家具尺度化。

　　在产品设计开发阶段制定相关的尺度，将零部件按照实木产品的系列进行尺寸整合，尽量减少零部件种类数目和尺寸数目，通过产品的尺度化组合，进步产品零部件通用性、尺度化的程度，加速产品设计开发的速度。铺排出产加工时，按照零件的相同和相似性，对零件成组化，进行混流出产，可以大大进步加工效率。

　　好比可以对不同家具产品的门芯板、门框进行尺寸归类，减少尺寸种类，确定尺度件后，同一进行加工。不同产品使用相同尺度零件，也利于出产流程中零件编码智能化，扫描执行加工工艺。

　　03 引进智能系统，实现信息化出产智造

　　家具行业属于传统劳动密集型工业，整体自动化水平较低，只有一些资金雄厚的大型企业能够实现高度自动化，绝大部门家具厂仍旧是机器化功课与人工功课相结合。

　　三、总结

　　实木定制行业实现尺度化、信息化智能制造，不是单单依赖一个巨头或者几家大型企业就能完成，需要全行业信息互通，一起编撰并遵守统一个规范和尺度，增强企业间的联系，形成良性竞争，实现整个行业的产能晋升!